Fronius lanza su equipo TIG Artis (derivado del latín "arte"), equipo práctico, ligero y compacto, con un arco voltaico estable "sin concesiones". En los rangos de potencia DC de 170 A a 210 A, dispone de una gama de funciones que, de otro modo, sólo cabría esperar de equipos TIG profesionales de mayor tamaño.
"Robusto, versátil, y con un peso de solo 10 kg: Artis es un compañero fiable, ya sea para soldar cordones visibles impecables en barandillas de acero inoxidable o uniones de tubo de alta calidad para piscinas, así como para aplicaciones precisas en la construcción de contenedores e instalaciones industriales. Los nuevos equipos TIG de Fronius se centran en la facilidad de uso, fiabilidad y eficiencia energética. Por supuesto, Artis incorpora todas las funciones habituales de su predecesor, Fronius TransTig", explican desde la marca.
Un sencillo botón y una pantalla de funciones clara e iluminada facilitan su manejo; en un abrir y cerrar de ojos, se puede seleccionar en la pantalla directamente once de los parámetros más importantes, y ya está listo para empezar soldar.
El arco voltaico pulsado ajustable garantiza una excelente apariencia del cordón y demuestra sus ventajas en posiciones forzadas y con materiales muy finos. Para uniones soldadas recurrentes, el modo de punteo permite realizar puntos de soldadura a intervalos uniformes. Si se utiliza, además, el intervalo de tiempo de pausa, se puede continuar con la soldadura por puntos. La función TAC, por su parte, es ideal para el punteo preciso de componentes, lo que ahorra hasta el 50% de tiempo y asegura que apenas se generen colores de temple, una importante ventaja en términos de calidad del cordón cuando se suelda después de realizar los puntos de fijación.
Además, al ser un equipo totalmente digitalizado, Artis se puede actualizar en cualquier momento, de este modo, está preparado para el futuro y su uso es aún más flexible. La información del sistema también se puede leer fácilmente a través de la interfaz USB, que está protegida dentro de la carcasa.
La tecnología que incorpora Artis en su interior permite al soldador concentrarse plenamente en el cordón de soldadura, con total independencia de las fluctuaciones de tensión. La sofisticada tecnología Inverter compensa de forma fiable fluctuaciones de red de hasta el 30% y proporciona la máxima potencia de salida para el proceso de soldadura. Soldar durante cuatro minutos seguidos no supone ningún problema para este equipo de alta potencia de control inteligente.
El Power Factor Correction (PFC) integrado garantiza un consumo de corriente sinusoidal y utiliza eficazmente la potencia disponible, con una cantidad mínima necesaria de energía. Así, se ahorra electricidad y también se garantiza un amplio radio de acción. No hay pérdidas de potencia, ni siquiera con cables de alimentación largos; a su vez, mejora la compatibilidad con los generadores y proporciona protección contra sobretensiones de hasta 400 V.
Con el modo pulsado con electrodo, Artis dispone de un programa probado para puentear ranuras más amplias, trabajar con facilidad en posiciones forzadas y soldar cordones verticales de forma fiable. También hay que destacar el perfecto comportamiento de cebado, con el que ya no se producen pegados ni rupturas del arco voltaico. Para una soldadura óptima de los electrodos celulósicos, este sistema de precisión cuenta con su propia curva característica con alta tensión de proceso de aprendizaje y potencia de cebado.
Todas las soluciones de soldadura Fronius se han diseñado para ser especialmente resistentes y fiables, así, en el uso cotidiano, estas deben funcionar de forma fiable en situaciones difíciles y en condiciones meteorológicas y ambientales adversas. Para ello, tienen que superar ocho exigentes pruebas de resistencia antes de que puedan salir de la fábrica; los estándares internos de Fronius son siempre significativamente superiores a los valores límite exigidos legalmente. Artis se enfrentó con éxito a un desafío con pruebas de impacto, caída, humedad, frío y spray de sal, y también superó una exigente prueba de sacudidas, se expuso al polvo metálico más fino y se sometió a una prueba de duración de ciclo de trabajo. Todo ello, con el objetivo de garantizar que su resistente carcasa es capaz de proteger la sofisticada tecnología de su interior durante muchos años.
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